Usługi galwaniczne

Tak, jest możliwe. Tego typu usługa jest rozpatrywana indywidualnie.

To w jaki sposób detale będą dostarczone do pokrycia galwanicznego zależy od klienta. Może to być osobiście lub za pomocą przesyłki kurierskiej itp.

Oczywiście. Do usunięcia danej powłoki podchodzimy w sposób indywidualny. Np usuwanie chromu wymaga procesu wieloetapowego, sam chrom nie jest trudny do usunięcia. Więcej wysiłku wymaga usunięcie niklu i miedzi znajdujących się pod nim. Zdejmowanie galwaniczne warstw cynku, srebra, oksydy, cyny czy powłoki anodowej również nie stanowi problemu.

Nikiel chemiczny-twardy jest powłoką nakładaną bezprądowo. Jako jedni z nielicznych w Polsce opracowaliśmy, metodą prób i błędów, prawie idealny skład kąpieli. Nasz nikiel cechuje doskonała zdolność penetracji (dlatego idealnie nadaje się do detali skomplikowanych, z różnymi zakamarkami, gdzie tradycyjny nikiel nie jest w stanie osadzić się w sposób właściwy) oraz bardzo duża twardość powłoki, co przekłada się na jej długą żywotność i odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Tak, możliwe jest poniklowanie np. stopów miedzi tj. mosiądzu, brązu.

Czernienie jest, znaną już od wieków, metodą na uzyskanie warstwy ochronnej dla powierzchni stali. Czernienie zwie się również oksydowaniem i może być wykonane nawet samodzielnie - poprzez umieszczenie stali w oleju roślinnym rozgrzanym do odpowiedniej temperatury. Jakość tej powłoki jest jednak bardzo słaba. Nieporównywalnie lepsze rezultaty zapewnia czernienie galwaniczne. Czernienie broni to chyba główna (ze względu na tradycję), stosowana do dziś, metoda fabrycznego zabezpieczenia oręża i jest to właśnie czernienie galwaniczne. W pozostałych wypadkach alternatywą jest, znacznie trwalszy, czarny cynk, który również wykonujemy.

Tak, jeśli jest ona rozłożona na poszczególne części i nie są one zniszczone, to nowa powłoka spowoduje, że będzie wyglądała "jak nowa".

Odradzamy ten sposób, ponieważ w przypadku długich detali, najpierw jest czerniona jedna cześć detalu a potem druga. Niestety w czasie czernienia drugiej części detalu, ulega odbarwieniu i częściowemu uszkodzeniu pierwsza część detalu.

Finalna warstwa chromu jest bardzo cienka (grubość kilku mikronów). To w głównej mierze od stopnia wypolerowania stali zależy jaki połysk uzyska warstwa chromu. Wszelkie niedoskonałości widoczne na "gołej" stali będą również dostrzegalne po zachromowaniu. Miedź i nikiel, które stanowią swoisty podkład dla chromu nie mają właściwości wypełniających, zatem stopień wypolerowania stali jest tutaj kluczowy.

Np. dla wałków warstwa bezpieczną jest 200 - 220 mikronów na stronę, powyżej tej grubości może dojść do zerwania powłoki np. w czasie szlifowania lub mogą pojawić się mikro pory - małe dziurki, które dyskwalifikują powłokę. Dla większych warstw korzystniej jest zastosować metodę natryskiwania chromu - tzw. metalizację próżniową.

Jeśli elementy, które mają być poddane powlekaniu są bardzo małe, stosuje się obróbkę w specjalnych bębnach i nie jest wymagane wieszanie każdego detalu oddzielnie. Nie trzeba obawiać się o cenę. Do bębnów zazwyczaj trafiają: śruby, nakrętki, podkładki, opaski, zabezpieczenia, segery, klinki, nity, zawory, nitonakrętki i ogólnie elementy złączne. Natomiast wieszane są między innymi: pręty, tuleje, gwinty, szyny, płyty, klamry, kotwy, adaptery, kołki, kołnierze, obudowy, dysze, palniki, kratki, wirniki, koła łańcuchowe, koła pasowe, koła zębate i zamachowe, zębatki, rębaki, pierścienie, zbiorniki, trójniki, czwórniki, rozdzielacze, wałki, przeguby, zawiasy, rury, profile, odlewy, uchwyty, klamki, liny i linki, tłoki, siłowniki, wahacze, ostrza, łańcuchy, kolanka, łożyska, odbłyśniki, ramy, puszki, wsporniki, zamki, zapadki, tryby, ramki, arkusze, zaczepy, dystanse, grzałki, spirale, pompy, złączki, podnośniki, magnesy neodymowe, zawieszki, uszczelki, panewki, cylindry, suwnice, rotory, stopki, gniazda, prasy, sprężyny i ogólnie rozmaite narzędzia. Można wymieniać dalej - na zawieszkach trafiają wszystkie detale swoją wielkością i wagą odpowiadające powyższym przykładom.

Stop metalu, w przeciwieństwie do czystego pierwiastka np aluminium, zawsze posiada jakieś dodatki do metalu "dominującego". Istnieją stopy o nieskomplikowanym składzie (np mosiądz), jak i stopy, w których można wyróżnić kilkanaście różnych składników (niektóre rodzaje duraluminium). Na wszystkie stopy można położyć warstwę galwaniczną, pytanie tylko jaka warstwa nas interesuje. Zasadniczo największą trudność sprawia powlekanie magnezu, aluminium i jego stopów. Mamy doświadczenie w pokrywaniu (cynkowanie, chromowanie, niklowanie lub miedziowanie) stopów: mosiądzu, brązu, ołowiu, cyny z dodatkami, PbSn, PbSnSb, żeliwa, chromoniklu, stali nierdzewnej, stali szlachetnej, stali kwasowej, miedzioniklu, nikieliny, tombaku, staliwa, aeralu, magnalu, fosfobrązu oraz stopów niskotopliwych: Galinstanu, Pewtera, Lichtenberga, Newtona, Mosego, Wooda.

Każda powłoka antykorozyjna jest dobra, jedną z najtańszych i najczęściej stosowanych jest cynkowanie. Dla bardziej wymagających klientów proponujemy chrom dekoracyjny.

Tak. Wykonujemy anodowanie stopu aluminium: PA9 (7075), PA4 (6082), PA6 (2017), PA7 (2024), PA11 (5754), PA13(5083) oraz innych, które sukcesywnie wchodzą na rynek.